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企业节能新产品单罐双泵蒸汽冷凝水回收装置

文章来源:hyadmin 人气: 290 发表时间: 09-25

随着锅炉蒸汽冷凝水回收在各行业的节能配套越来越普遍,现已成为锅炉必不可少的配套设备了。
锅炉蒸汽冷凝水回收装置的作业流程大约如下:冷凝水在出产线排出,经过管道将冷凝水回收装置与出产线排水口相连,锅炉冷凝水回收装置经过本身强抽虹吸设备,将高温冷凝水吸回直接加压送回到锅炉里去,作为锅炉的直接性补水,使得出产线、热机、管道内彻底没有高温蒸汽和凝结水积存。
整套收回流程使得冷凝水快速被收回,所以不会积存于热机,杜绝了水锤现象,保证设备与出产线协调运转、正常运用,进步出产线、锅炉等设备的运用寿命。
1、锅炉在运转供热时,约有百分之七十-百分之九十的蒸汽转化为温度在65℃-80℃的蒸汽冷凝水,这部分的冷凝水经过蒸汽收回机收回今后,再用于锅炉给水,能使锅炉的运转成本下降百分之十五-百分之二十五,其运用价值是十分大的。
2、锅炉蒸汽冷凝水回收装置用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道会集回到密闭会集水罐中,然后运用蒸汽收回的高温泵,将100℃以上的冷凝水直接打入锅炉循环运用,然后构成一个从供汽到收回的彻底密闭式循环系统。因为整个的收回进程不与大气触摸,然后显着体现出了其优于开式锅炉蒸汽冷凝水回收装置的节能作用和经济效益。该方法在日本运用广泛,也是现在蒸汽冷凝水收回的较好方法。
3、锅炉蒸汽冷凝水回收装置运用机械作用原理,去掉用汽设备上的疏水阀,彻底将出产线上烘缸所排出的高温凝结水和废蒸汽以高温汽水混合物的方法直接高温压进锅炉再发生蒸汽,实现了高温汽水混合物的收回,构成“产汽–用汽–收回–再产汽”的闭路循环系统,收回温度高达220℃以上,归纳节能率高达百分之二十五以上,其成效也是十分大的。
锅炉蒸汽冷凝水回收装置新一代通用型蒸汽冷凝水回收设备,该设备为全自动化控制,智能化运行,可比原锅炉给水系统节省燃料,适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高,锅炉运行稳定性好,降低了工人的劳动强度
设计合理,结构紧凑,安装方便,整体投资少,效益高是企业界节能离不开的好设备